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隔膜壓力表故障原因分析
點擊次數:339 發布時間:2021-01-15
 隔膜壓力表故障原因分析
 
1、當有壓力時,指針無指示
 
出現這種故障的原因,一般都是指針和中心齒輪軸的連接部位由于強烈的震動而造成了松動,受壓后的彈簧管位移不能帶動指針偏轉。其次是彈簧管中的硅油漏失太多,壓力無法傳遞。
 
2、測量壓力不準,低端有壓力指示變化,壓力升高則指針不變化
 
出現這種故障的原因是,彈簧管中的硅油有少部分的流失,使空氣進入,因氣體可以壓縮,故當壓力增大時,指針指示的壓力不準或不動作。
 
3、在測壓的過程中,指針呈跳躍變化
 
這種故障往往發生在隔膜壓力表處于震動較大的場合(如泵的出口壓力),由于壓力的波動變化,指針也隨之來回擺動,致使壓力表芯的中心齒輪嚴重磨損,中心齒輪和扇形齒輪吻合不好,因而造成了指針呈跳躍性變化。對指針的跳躍故障處理,可用小什錦銼和廢鋼鋸條對磨損的中心齒輪部位進行銼刮修復。當指針的軸孔變大時,可用小榔頭輕敲,使之收縮至指針能和中心齒輪軸緊密結合。
 
使用隔膜式壓力表時應注意哪些問題
 
由于隔膜壓力表的系統內填充了密封液作為壓力傳遞介質,致使隔膜壓力表的溫度影響量與密封液體線脹系數、隔膜剛度及受壓部位的溫度有關。儀表在使用溫度偏離規定值時[如(20±5)℃],對于低量程壓力表的影響很明顯。一般受壓部溫度誤差規定不大于1.0%/℃,所以隔膜壓力表的溫度影響值是普通壓力表溫度影響值與隔膜隔離器受壓部溫度影響值兩者的和,這在使用中是要注意的。
 
使用中還應注意液位靜壓力對隔膜壓力表的影響,帶軟連接管的隔膜壓力表,由于隔膜受壓部位與普通壓力表安裝位置不在同一高度時,會產生液柱差而影響測量結果,在精確測量時更需要注意。
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